利永联轴器关注行业新闻我国应加大 轴承生产顺应市场需求
近年来，国内轴承行业生产规模迅速扩大，轴承企业近2000家，其中销售收入超过500万元的企业在900家以上，数量堪称全球 。2014年我国五金轴承工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢，车加工数控率低，磨加工自动化水平低， 仅有200多条自动生产线。
大多数企业，尤其是国有老企业中作为生产主力的仍是传统设备。对轴承寿命和可靠性 关重要的 热处理工艺和装备，如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低，许多技术难题攻关未能取得突破。
轴承钢新钢种的研发，钢材质量的提高，润滑、 、清洗和磨料磨具等相关技术的研发，尚不能适应轴承产品水平和质量提高的要求。因而造成工序能力指数低，一致性差，产品加工尺寸离散度大，产品内在质量不稳定而影响轴承的精度、性能、寿命和可靠性。
整体发展速度不够快，企业投入 磨具的开发大大不足，这就使得对一些 轴承加工生产企业来说，选择国外同类 产品是 出路。无奈之下，磨料磨具丧失较大部分应用商。而轴承企业与磨具生产企业贫乏的交流使得这中差距越来越大。
加大 轴承生产顺应国内市场需求
随着市场发展，用户对轴承产品精度、性能、寿命及品种多样化提出的要求越来越高，已不满足于对一般通用轴承的要求，转向对精度高、噪音低、寿命长的产品的需求。虽然轴承行业的发展有所增长，但与 轴承工业强国相比，行业还存在较大差距，其主要表现为 、高技术含量和高附加值轴承产品比例偏低。反映在市场上，就是我们对高品质轴承的需求要靠进口来满足。
不少轴承企业通过一系列自主创新改革，使轴承行业的技术水平和可靠性、稳定性已有 程度的提高，而且在未来的销售过程中，重要主配套的市场仍将控制在这些企业手中。
业内认为，轴承钢新钢种的研发，钢材质量的提高，润滑、 、清洗和磨料磨具等相关技术的研发，尚不能适应轴承产品水平和质量提高的要求。因而造成工序能力指数低，一致性差，产品加工尺寸离散度大，产品内在质量不稳定而影响轴承的精度、性能、寿命和可靠性。
整体发展速度不够快，企业投入 磨具的开发大大不足，这就使得对一些 轴承加工生产企业来说，选择国外同类 产品是 出路。无奈之下，磨料磨具丧失较大部分应用商。而轴承企业与磨具生产企业贫乏的交流使得这中差距越来越大。因此，要促进我国轴承行业的进一步发展，势 进一步提高轴承行业的工艺装备技术水平。
