利永联轴器对泵用爪型联轴器的改进;
1.问题的提出
硝铵在膨化罐中进行膨化及出料时，膨化罐频繁地定位启动，正转启动，正转停止，反转点动，在启动和停止的瞬间，机器的负载相当大，造成巨大的冲击作用，因此在摆线针轮减速器与出料斗螺旋联接时使用了泵用爪型联轴器，以达到缓冲吸震的目的。1999年10月膨化罐投产，到2001年4月泵用爪型联轴器由于严重断裂而报废。由于联轴器与其轴的配合属于过盈配合，在拆装时花费了大量时间、人力和物力，并延误了工作计划，影响了产量。观察报废的联轴器，发现未断爪的根部存在明显的裂痕，而已断爪的断裂部分与裂痕存在部位一致。虽然有弹性块的缓冲，但爪 后还是沿这些裂痕折断。
2.1 失效原因
（1）报废后的联轴器爪表面粗糙度偏高
（2）联轴器A、B两半的爪与弹性块配合后仍有 ，引起反向空行程，冲击作用加大。
（3）报废的联轴器使用ZG45钢，该材料应力集中敏感。强度 限越高，应力集中敏感度越大，消振性越低。
（4）联轴器的爪与根部圆弧过渡值很小，几乎接近90度尖角，这类过渡形式 易产生应力集中，使应力 限显著降低，在冲击力作用下，容易产生疲劳裂纹。
2.2 技术改进措施
（1）降低结合面的表面粗糙度。联轴器在频繁正反转工况下产生疲劳裂纹，表面粗糙度值越小，表面缺陷越小，耐疲劳性越好，将表面粗糙度值改为Ra3.2
（2）严格控制A、B两半与弹性块的配合 均在0.3mm以下，避免由于反向行程而引起的冲击。
（3）零件材料用QT60-2代替铸钢ZG45。球墨铸铁的应力集中敏感度小，销振性能好，只比灰铸铁稍低，机械性能（强度，弹性，塑性）略逊于铸钢，抗磨性好；
（4）增大爪根部的过渡圆角，在结构允许的条件下当增大过渡圆角是减少应力集中的重要途径之一，将90°尖角改成R10圆弧过渡。
3、结论
实践证明，改进后的泵用爪型联轴器自2001年5月安装， 2004年底报废，一直运行正常。在三年半的时间里车间的产量是改进前一年半产量的近三倍。每对联轴器外委加工成本比购进原厂成品节约资金近千元，同时减少了维修的次数， 了单位的正常生产。
