膜片联轴器在我国风电产业的作用
经过20年的科技攻关，在国家有关部门和地方政府的支持下，我国风能利用技术有了很大提高，积累不少成功的经验。通过科技攻关、“国家863计划”、“乘风计划”和“国债风电”项目的实施， 我国已经基本掌握单机容量750千瓦以下大型风力发电设备的制造技术，主要零部件如：风轮叶片、变速箱、发电机、控制系统及偏航系统等已实现了国内批量生产，600kW风力发电机组国产化率已达96%，投入运行效果很好。通过十五期间的科技攻关和863项目，又支持了兆瓦级的大型风电设备的开发和设计，2005年样机开始试运行。兆瓦级风电设备的产业化也被列入2005年3月出台的“可 能源产业化发展专项”的资金支持领域中。但是， 我国所掌握的750千瓦及以下容量的风电机组制造技术，只相当于国际上20世纪90年代中期的水平。国内风电机组制造企业面临着技术路线从定桨定速提升到变桨变速，单机功率从百千瓦级提升到兆瓦级的双重压力，技术路线跨度较大。
经过多年的研究开发和工程实践，我国在风力资源调查评估，风电场规划建设，并网技术、运行管理等方面都积累了不少经验，培养和锻炼了一支具有丰富经验和研发能力的技术队伍，具备规模化开发的基础。但从总体上看，我国风电技术与国外相比还有较大的差距，提高对发展风电重要性的认识，制定促进风电发展的政策和措施，加大科研的投入，提升我国风电设备制造的技术水平，培育风电咨询和服务体系，加强风能资源调查评估和风电场建设的前期工作，提高运行管理水平，降低投资和风电电价，是今后我国发展风电产业 着重解决的问题。
今后我国大力发展大型风电机组的重点将是，努力掌握大型风力发电机组核心关键技术，包括总体设计、总装技术及关键部件的设计制造技术等，整机技术路线将以 欧洲国家流行的变桨变速的双馈异步发电型、低速永磁同步发电型为主。具体研制开发目标和方向大体是：研制开发符合依托工程张北风电场气候条件的2.5MW级变速变桨距风力发电机组；国产化率达80%以上，叶片、电控与
变流器、发电机、齿轮箱等关键零部件立足国内研制开发；满足认证机构的设计认证；整机和关键零部件样机性能达到同类产品国际 水平；形成有自主知识产权和整机及关键部件的设计制造能力。
为此，我国政府推出了种种的优惠措施推动国内风电以及风电设备制造企业的发展。主要的政策依据是2006年开始实施的《可 能源法》。《可 能源法》允许多种投资主体进入可 能源领域，并且要求电网公司全额收购新能源发电量，从法律上为以风电为代表的新能源快速发展提供了政策上的支持。另外，国产化率指标对国内风电设备企业也有较大支持。我国风电设备国产化率的要求逐渐提高。2003年不低于50%,2004年上升为70%，国家发改委公布的《关于风电建设管理有关要求的通知》强调风电设备国产化率要达到70%以上，不满足设备国产化率要求的风电场不允许建设，进口设备海关要照章纳税。风电运营商与设备制造商绑定投标，以 项目真正达到70%国产化率要求，投资商在中标后不得再进行设备招标另选制造商。这明确表明了国家要鼓励国产风电设备制造业的发展。提高国产化率，有利于降低生产成本，大型风电机的主要部件在国内制造，其成本可比进口机组降低20%^30%。
国产化大型风力发电机组的自主开发设计和批量生产的关键技术内容之一就是风力发电机组及其主要零部件的设计与分析方法的研究。采用有限单元法对大型水平轴风力发电机组主要零部件中的高速联轴器，进行设计计算分析，即对高速联轴器进行强度、疲劳的分析以及优化设计，以生产出适用的国产高速联轴器。因此，本课题的研究将对国产化大型风力发电机组自主设计开发工作起到重要的理论探索和指导作用，从而为提高我国风力发电设备技术水平，降低风力发电成本，提高市场竞争能力，实现具有自主知识产权的国产化风力发电机组的商业化和产业化奠定坚实的基础。
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